製造ラインの自動化のメリット
生産効率の向上
生産効率の向上（Production Efficiency Improvement）とは、製造業者が生産の質と量を向上させることを意味します。
これは、より多くの製品をより短い時間で、より少ないリソースを使用して生産することを目的とします。
生産効率の向上には様々な方法があります。
- 製造プロセスの見直し: 生産工程を簡略化し、効率を上げることができます。
- 自動化: 製造ラインを自動化することで、人手不足やミスを減らすことができます。
- 品質管理: 品質管理システムを導入し、不良品の発生を減らすことで生産効率を上げることができます。
- 人材開発: 従業員のスキルアップや知識の向上を図ることで、生産効率を上げることができます。
- 生産計画: 生産計画を適切に立て、生産スケジュールを調整することで、生産効率を上げることができます。
- 資材管理: 資材管理を適切に行うことで、生産に必要な部品や材料を適切に調達し、生産効率を上げることができます。
品質の安定
品質の安定（Quality Stability）とは、製品の一貫性と信頼性を確保することを意味します。
これは、製品において規定された仕様や要件を満たすことを保証することです。
品質の安定は、製品やサービスの品質が一定のレベルに保たれることを目的として、様々な手段があります。
品質管理システム: ISO9000などの品質管理システムを導入し、品質管理プロセスを組織的に行うことで、品質の不変性を維持することができます。
品質管理工具: 品質管理工具は、製品やサービスの品質を測定し、品質の変化を検知することで、品質の不変性を維持することができます。
例えば、統計的品質管理(SQC)、統計的过程制御(SPC)、品質要因分析(QFD)などがあります。
品質教育: 従業員に品質に関する知識を提供し、品質意識を高めることで、品質の不変性を維持することができます。
品質改善: 品質に問題が生じた場合には、問題点を明らかにし、改善することで、品質の不変性を維持することができます。
人件費の削減
人件費の削減は、企業の財務状況を改善するために重要な措置です。
人件費の削減方法には次のようなものがあります。
- 労働力の移動: より安い労働力のある地域への移転
- オフショア開発: より安い開発費のある国へのアウトソーシング
- 労働力の統制: 労働時間の短縮や休暇の削減
- 労働者の給与の統制: 給与の調整や待遇の改善なしの給与削減
- オートメーション: ロボットを使った作業の自動化
1～4の方法は長期的な効果や従業員のモチベーションに悪影響を及ぼす可能性もあります。
5の作業の自動化には以下のようなメリットがあります。
- コスト削減: 人件費を削減することができます
- 生産性の向上: 自動化によって作業効率が向上します
- 正確性の向上: ロボットは人間よりも正確な作業ができます
- 品質の向上: 自動化によって作業の一貫性や繰り返し性が向上します
- 環境への貢献: 危険な作業や、労働環境の改善に貢献することができます
ただし、自動化には導入費用や運用・維持費がかかりますので、コスト・メリットのバランスを考慮する必要があります。
トヨタ生産方式について
自働化
トヨタ生産方式 (Toyota Production System、略称 TPS) は、トヨタ自動車が開発した製造方式です。
この方式は、自動化に基づいた効率的な生産システムを採用しています。
TPSでは、製造ライン上での自動化を通じて、生産性の向上、コスト削減、品質向上などを図っています。
また、生産ライン上の人とマシンの調整や、問題発見・解決のサイクルを回すことによって、よりスムーズな生産を実現しています。
トヨタ生産方式は、世界中の多くの企業で導入されており、製造業の他にも、サービス業や建設業など様々な業種で採用されています。
ジャストインタイム
トヨタ生産方式 (Toyota Production System、略称 TPS) において、ジャストインタイム (Just-In-Time) は、製造部品や材料を発注し、
ちょうど生産ラインに必要なときに製造・納入することを目的としたシステムです。
ジャストインタイムによって、生産部品や材料のストック数を最小限に抑えることができ、倉庫費用の削減や生産ラインの効率化などの効果があります。
また、生産ライン上で生産性向上や品質向上なども図ることができます。
ジャストインタイムは、トヨタ生産方式の一部であり、緊密な生産スケジューリングと連携することで、生産ラインの効率化を図っています。
生産効率を上げるワーク搬送の自働化
自動化は、生産性を向上させるための有効な手法です。手作業による誤りや遅延を減らし、効率的な生産を実現することができます。
また、データ自動収集や分析などの機能も備えており、ビジネス決策を支援することも可能です。
一人で複数台の工作機械を管理可能
1人で複数台の機械を管理する場合、適切な自動化システムが求められます。
このようなシステムは、複数台の機械の状況を一元的に管理・監視することができ、一人のオペレーターが効率的に業務を遂行することができます。
また、遠隔からの操作やデータ収集などの機能も備えている場合もあります。
長時間の自動加工が可能
長時間の自動化は、大規模な生産ラインや24時間稼働が要求される工場などで使用されます。
このような環境では、人的な要因による遅延や誤りを最小限に抑え、効率的な生産を維持することが重要です。
このため、長時間にわたって稼働する信頼性の高い自動化システムが求められます。
水野鉄工の搬送装置について
水野鉄工では前置きローダー、大型のガントリーローダー、小型のトレーチェンジャーシステム、ストッカーなど
自社でオリジナルのロボットの開発を行っています。
お客様にとって最適な搬送システムを提案するためには、ロボットの選定からから周辺装置、プログラムまでトータルで設計する必要があります。
水野鉄工は自社でロボットを作っているからこそ、最適な提案ができます。
ガントリーローダー
ガントリーローダーは「ガントリー＝門型」と「ローダー＝充填機」を合わせた搬送システムのことを言います。
加工機を挟む形で設置するため、加工機の前面を空けることができ、メンテナンスや段替えがしやすくなるメリットがあります。
また、移動距離も長くできるため、工作機械を一列に並べたレイアウトの工場に最適です。
水野鉄工は創業から70年以上、お客様の自動搬送システムの製造に携わってきました。
特に、ガントリーローダーの歴史は長く、多くの経験をさせていただきました。
多くのノウハウが詰まった水野鉄工のガントリーローダーは安心して長く使えます。
前置きローダー
NC旋盤などに取付ける前置きタイプのローダーです。
水野鉄工の多軸ロボットに比べて構造がシンプルで価格、メンテナンス性に優れています。
また、搬送装置はワーク形状、ストック量、レイアウトスペース等、ニーズに合わせて自由に組み合わせ可能です。
周辺機器
自動搬送システムの効率を最大限引き出すためには、搬送の前後の自動化も必要です。
搬送の前後の自動化も必要です。ストッカーに製品をストックし、コンベアで所定の位置まで搬送、そこでワークを掴み、マシニングに供給。
加工後の製品は所定の位置に置かれ、再びコンベアで運ばれる。この周辺機器があるからこそ、長時間の自動運転が可能になります。
弊社は周辺機器として、シュート、計測装置、バリ取り装置、位置決装置、反転装置、パーツフィーダー、洗浄機、刻印機、エアーブロー装置、
ドア開閉装置など様々な周辺機器もご用意しています。
製造ラインの自働化なら水野鉄工にご相談ください。
水野鉄工は構想設計から機械設計、製造、制御設計、組み立て、据え付け、そしてメンテナンスまでトータルでサポートしています。
すべて社内で行うため、打ち合わせやテストなどがスムーズに行えます。
また、定期的にメンテナンスをすることで、自動搬送システムを長期的にご利用いただいけます。
弊社はこれまで5,000件以上の製品の自動搬送に携わってきました。2tの搬送や他社でできない特殊な製品の搬送など、様々な経験がございます。
搬送システムでお困りでしたらぜひ水野鉄工にご相談ください。